亚克力进行化学镀镍工艺流程
时间：2018-06-27 作者：91再生 来源：91再生网
回收亚克力与大多数填料的相容性好，填料可选范围广，加入量大。常用的粉体填料包括有：碳酸钙、高岭土、滑石粉及硅灰石等；工业废渣如：粉煤灰、红泥、云母及木粉等。
其中以碳酸钙最为常用，在亚克力硬制品中，重、轻碳酸钙都会用到，一些高档产品
回收亚克力厂家还会用到纳米钙。软质亚克力制品中则须根据产品要求选用重钙或者轻钙。
1.盐基性铅盐（即碱式铅盐）如三盐基碳酸铅和二盐基亚磷酸铅，使用最早，回收亚克力厂仍大量采用。其耐热性、电绝缘性、耐候性均较好，价格低，但有毒，不透明，分散性差。
2.脂肪酸皂，主要是硬脂酸和月桂酸的镉、钡、钙、锌、镁盐。通常将镉皂和钡皂，钙皂和锌皂并用，以产生协同效应。镉皂毒性大，钡皂也有一定毒性，但钙皂和锌皂无毒。
3.有机锡，是近来发展最快的类别。具有良好的透明性，许多品种的耐热性和耐候性十分突出，是亚克力透明制品必不可少的热稳定剂。二巯基醋酸异辛酯、二正辛基锡是回收亚克力厂家使用最广的无毒稳定剂。
4.亚磷酸酯和环氧化合物，作为辅助稳定剂常用作复合稳定剂的组分。复合稳定剂有通用的镉－钡（锌）、耐硫化污染的钡-锌、无毒的钙-锌以及有机锡复合物等类型，多为液态。
回收亚克力化学镀镍在催化剂条件下所发生的氧化还原反应，该化学反应在亚克力表面上进行，还原剂次亚磷酸钠被氧化，镍离子被还原。金属镍在亚克力表面上不断析出，形成金属镍镀层。
回收亚克力的预处理包括化学除油和化学粗化。亚克力进行化学镀镍工艺流程以前，由于其表面存在油污及其它杂质，影响到镀层的质量，所以必须对回收亚克力进行化学除油，即分别用碱液和酸液除去亚克力表面的油污。然后进行粗化处理，粗化处理的实质是一种腐蚀作用。亚克力表面经过腐蚀，变得微观粗糙，使非金属表面亲水化，这样就增大了
回收亚克力与镀层的接触面积，更便于亚克力表面活性中心的沉积。
化学除油时所用的溶液为1mol/L的氢氧化钠溶液及1:1的盐酸溶液，将亚克力分别放入碱液和酸液中煮沸并水洗干净。粗化处理液是将15gCrO3溶解于430mL浓硫酸，配成500mL溶液混合均匀。将亚克力放人60～70℃的粗化液中，粗化处理50min即可，最后用蒸馏水冲洗干净，烘干并称重。
回收亚克力在进行化学镀时，其表面必须具有催化活性中心，这样在化学镀镍过程中，才能起到催化作用，以加速镍离子在亚克力表面的沉积。要使亚克力表面具有催化活性中心，必须对其进行敏化和活化处理。所谓敏化，就是使非金属表面吸附一些易氧化的物质，在此后的活化处理时，该物质被氧化，亚克力表面就形成活化层，即结晶核心。
回收亚克力厂家发现，若镀液中还原剂次亚磷酸钠的浓度提高，则镀液的还原能力增强，镍在亚克力表面的沉积速度加大。但会使亚克力镀层的结构松散，镀层与亚克力之间的结合力变弱。另外由于受到空气中氧气的作用，镀液不稳定，容易分解，出现混浊，不利于化学镀镍的进行，实验中应注意镀液的保护，防止氧化。另外，镀镍的时间也是影响镀层质量的因素之一。实验发现，若镀镍时间过长，则亚克力表面不光滑，且镀层变灰。实验证明镀镍时间控制在1h为宜。
回收亚克力镀镍这一领域，有许多问题值得深入的研究，虽经多次的实验，确定了其镀镍的最佳控制条件和工艺方法，但有些方面还需要进一步的探索。随着研究的深入和加强，亚克力化学镀必将更加完善，其应用前景将更加广阔，经济效益也会得到充分发挥。
